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谁创造了“啤酒”一词?

发布日期[2015-06-18]


青岛因“青岛啤酒”而名扬天下,可是“啤酒”这个词,最初是青岛人创造的,是一句青岛话。其演变由最初的德文“BIER”到“皮酒”、“脾酒”,最终成为“啤酒”。

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  啤酒一词最初是德文的“BIER”,而不是现在世界多使用的英文“BEER”。据《汉语大字典》记载,啤酒为“德文BIER的音译兼意译”。1897年11月14日,德国人占领青岛后,“BIER”一词开始在青岛广泛使用。

  为德文BIER音译兼意译。到了1903年,英国和德国商人在青岛登州路上创办中国首家啤酒厂——“日耳曼啤酒公司青岛股份公司”。当时的市民以及商家便把德文的“BIER”译为“皮酒”,这一做法确定了“啤酒”的汉语读音。因为“啤酒”具有养肝益脾之功效,故这一时期青岛人把“皮酒”称作“脾酒”,表示常喝“脾酒”可以达到养肝益脾之功效。

  至于“啤酒”一词中的“啤”字,是青岛人的发明,最早流行于青岛民间。按照《胶澳志》里面的说法:“麦酒俗称啤酒”。而在1922年出版的《青岛概要》中,也开始出现有“啤酒”字样,并逐渐在国内开始流行。

  “口+卑”:喝出来的质量。关于“啤酒”这一名词,青岛啤酒总裁金志国有一番妙解。他说:“啤酒的啤字,是一个‘口’字加上品牌的‘牌’字的右半边,可以理解成是喝出来的质量,只有口味过硬了,才能创品牌;也可以看成是‘口’字加‘口碑’的‘碑’字的右半边,也就是说,老百姓的口碑是关键!”

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    智能测控终端在企业计量调度管理中的设计及应用

      发布时间:2019-05-07 15:51

      随着局域网的应用在大中型企业日渐普及,网络资源逐渐丰富,物理网络资源的共享为基于以太的企业网络建设成为可能。

      在我国大中型企业,以往传统的计量信息采集调度管理受企业网络建设的制约,经过了从早期依赖人工定时巡检抄录、人工统计到采用电话线组网或无线专网方式组网,进行定时信息自动采集管理的过程。由于以上两种组网方式投资少、组网方便,因此在企业局域网建设尚未完善的情况下,一直是企业计量信息调度管理应用的最佳选择,但是由于其网络的依赖性、特殊性,两者都存在传输速率低、信号干扰大、误码率高、数据交互式实时性差、稳定性差等缺点。随着计量管理现代化、信息化建设的推进,为更好的满足企业计量调度管理及ERP建设的要求,这种应用的不适应越来越明显。如何解决企业发展中所碰到的这个技术准题,搞好计量管理工作,成为摆在自动化技术人员面前的一个现实的问题。随着计算机测控技术和信息网络技术日新月异的发展,局域网的应用在大中型企业日渐普及,网络资源逐渐丰富,物理网络资源的共享为基于以太的企业计量调度管理网络建设成为可能。

      由于企业网的物理网络已经构建成功,资源共享成为可能,计量信息网络可以构建为企业网的一个逻辑子网,物理上使用企业网的资源,逻辑上自为体系。网络前端的测控设备,通常可选择基于IPC结构的计算机系统或PLC系统,IPC基于WINDOWS系统平台开发,稳定性和可靠性不高;PLC系统受成本投入、协议标准及软件编程环境的制约;作为大型分散式测控网络两者都存在不适应性。HSST-2002JZ智能测控终端作为基于以太网的新一代智能化网络末端设备,克服了以上两种系统的弊端,能很好的满足目前企业计量调度网建设的需求,该终端可以采用数字或模拟方式从现场仪表采集数据,通过本地编程或远端编程对各种接入信号进行处理,并将数据通过以态网传输到系统服务器,实现计量信息的共享。系统模拟图所示:

      HSST-2002JZ智能测控终端综合了数据采集、远程设备监控、网络通信以及信息管理的多项实用技术与理论,将计算机控制技术、信道传输技术、网络管理技术有机结合,该设备采用模块化结构,体积紧凑、高度集中、结构简洁、易于维护、扩展性好、具有极高的的I/O密集度,它与传统的采集终端产品相比无论从集成度、结构设计及处理能力等方面都有其独特的优点,在功能上和性能上都有很大的提高。

      该产品配置有以太网接口,自带IP地址(IP地址可通过操作面板或上位机进行设置),遵循标准TCP/IP Modbus通用协议(根据需求可自定义协议),上位计算机系统可通过编程或使用通用组态工具软件直接进行数据访问。同时也可通过Internet浏览器直接察看现场数据。由于采用工业标准的MODBUS TCP/IP协议,因此该设备也可方便的与集散控制系统(DCS/PLC系统)进行数据交互,因此该设备具有良好的开放性。

      该产品采用PLC的软硬件结构,硬件I/O支持模拟量输入、模拟量输出,开关量输入、开关量输出等模块,可以根据需要进行配置;提供模块化结构函数应用高级语言,可以通过本地编程或远端编程通过网络下发至终端内运行,程序具备逻辑运算和过程控制功能,可以完成复杂的控制,编程灵活方便。可以采用缺省的RS485/232通讯协议与智能仪表进行通讯,也可以根据用户的要求定制任意的RS485/232通讯协议进行通讯。

      由于采用PLC结构的软硬件设计,该终端可以根据工程的实际进行配置,并通过编程实现对现场设备的智能控制(过程量控制、PID调节控制等)和通过网络实现远端指令控制,因此该设备的应用能满足实现计量管理和工艺生产控制双重功能。

      该产品采用超大规模集成电路设计,板卡小型化,整个终端结构小巧、紧凑、可以盘内安装,也可以壁挂式安装,灵活性好,适用于在分散性的现场,对于解决企业分散区域的计量管理提供理想的硬件支持。

      该产品的核心部件全部采用进口产品,采用高可靠性设计,硬件故障率低,可以长期无故障在线运行,满足连续化计量和工艺生产的要求。

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